优化主轴单元的性能和可靠性
主轴单元在加工操作中发挥着至关重要的作用。主轴的设计范围涵盖从皮带驱动主轴到电机集成主轴（包括驱动工具），并用于从高速铣削到高承载车削操作的各种各样的机器中。

事实上，车削零件的质量和整体设备效率 (OEE) 取决于主轴单元在非常苛刻条件下的性能。典型的挑战包括振动、发热、潮湿、污染以及较高且不断变化的速度和载荷条件。 

SKF 与全球主轴单元和机床设备制造商密切合作，优化设计。数十年来积累的经验使我们获得了专业的工程和应用知识。我们还不断优化我们自己的制造流程，机床设备是其中不可或缺的一部分。 

了解更多有关 SKF 产品、服务和知识的信息，帮助优化主轴单元设计。我们提供广泛的解决方案，用于优化主轴的运行状况和可靠性。

借助 SKF 解决方案获得高准确度和刚度
丝杠驱动、直线导轨和旋转工作台都是决定加工零件质量的核心装置。高精度定位和刚度是关键。

滚珠丝杠是高精度、高效的机械设备，广泛用于驱动机床的轴。机床需要丝杠驱动将一个工件或者机器零件快速、高效和精确地定位。 

旋转工作台是金属加工中使用的定位装置，可以围绕固定的、通常水平或垂直的轴以精确的间隔进行钻削或切削。旋转工作台具有许多应用，包括用于机床设备中重要元件的制造和检查过程。

了解 SKF 针对这些应用的解决方案如何为您的应用创造价值。

优化 CNC 控制与状态监测系统之间的通信，获得出色性能
在大多数类型的机床加工中，用户都在寻求更高的质量水平、更长的正常运行时间和可持续的解决方案。从基于时间的维护转变为基于状态的维护可降低机器的总生命周期成本，并提高生产线的性能和生产率。

通过将机床 CNC 系统中的数据整合到 SKF IMx 状态监测技术中，最终用户将能够利用振动、温度、速度和工艺数据来预测主轴的运行状况。可以将数据上传并整合到 SKF@ptitude Observer 软件中，然后进行可视化以实现更好的诊断和预测——无论是在您的维护部门还是在 SKF 专用服务中心。远程诊断中心 (RDC) 和 SKF 旋转设备性能中心 (REP) 可以通过对机器的状态和趋势更深入的分析提供支持。