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行业应用
不论何种设计或应用,工业压缩机通常需要承受严苛的运行工况。 如今,市场和监管环境变得更加严格。 减少成本的压力,越来越严格的法规要求研发更节能、更环保的设备。 此外,各地的经营商对可靠性和使用寿命的要求也越来越高。
主轴

苛刻的载荷和恶劣的运行条件
风电机组的主轴配置是齿轮传动、半直驱或直驱设计的一部分。 无论采用何种配置,都必须能够承受轴向和径向载荷,并且能够在不断变化的恶劣条件下运行。 


风电机组的主轴轴承以大约 10 转/分钟的较低速度旋转。 而且,它们承受不断变化的载荷。 在海上应用中,风电机组轴承可能会暴露于腐蚀性海水中。 最大的风电机组中的轴承的内孔大于 2 米。 更换轴承不仅成本高昂,而且技术难度大,因此运营商希望轴承在风电机组的整个 25 年的使用寿命期间能够持续使用。

齿轮箱

苛刻多变的运行条件

风电机组的齿轮箱必须能承受各种苛刻、多变的条件。 载荷、应力、振动和温度等不断变化。 齿轮箱内的部件(例如轴承)必须能承受这样的环境条件。 风电机组齿轮箱的成功开发和运行涉及到设计、建模和测试、状态监测和维护操作,以及工程和润滑咨询。 

发电机

如果不需要担心杂散电流?
变速风电机组发电机轴承面临的主要威胁之一就是杂散电流。 如果电流通过轴承,则可能会导致微点蚀和其他类型的表面损坏。 最终,轴承可能会失效——可能导致发电机本身发生灾难性故障。 风电机组出现故障时,就无法发电,也不会产生收入。 最重要的是,修复风电机组会产生高昂的成本,尤其是如果其位于海上。

变桨和偏航

不必为机舱和浆叶的正确转动而担心
风电机组如果要产生最大量的电能,则需要正确定位。 首先,机舱必须移动到面向主风面(偏航控制)的位置。 同时,必须根据风速(变桨控制)等因素正确调整浆叶角度。 可靠的轴承对实现可靠旋转至关重要。


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