对于钢厂这样的流程型制造企业来说，设备的稳定运行至关重要，但是面对复杂的生产工艺流程：高炉、转炉、连铸、定宽机、大型轧机、卷曲、各类辑道、剪切等，润滑管理始终是设备管理人员不得不面对的一项复杂和繁琐的任务。

钢厂长期面临的问题：

1、钢厂管理层的问题：现在钢厂设备正常运行过度依赖一线人员的工作表现和经验：打油工作是否到位、设备日常管理繁杂、费时费力费人工，由于无法实现定量管理，只能盲目增加各润滑点的润滑频次和润滑量以确保设备正常运转。长期以往不但造成人员管理困难，还有可能存在严重的设备故障及人员安全隐患。

管理层觉得目前设备的润滑状况不可见，由此带来不可控的担忧，觉得这方面管理困难。

2、现场设备专工的问题：在实际的设备运行中，设备运转状况非常复杂，因为轴承事故磨损导致的非计划停机时有发生，如果能有一套敏锐、精准的润滑监测系统就太好了。

现场设备管理专工认为造成非计划停机的原因复杂，设备隐患不显现，拥有能够实时监测设备的运行情况的系统非常重要。

3、从工厂长远运行来看的问题：产线不能断，各个环节都要维持设备可靠运转。与此同时要实现降本、增效，更重要的是还要实现既定的碳减排目标。

减碳、降本、增效如果同时实现？